用戶可依據(jù)懸浮液的物料性能，分離后液相與固相的要求，以及處理才能等因素，合理地選擇臥式離心機有關(guān)參數(shù)，如：處理量Q，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n，轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速△n，溢流板直徑D等，以取得較滿意的分離作用。
1、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速：隨著轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的上升，分離因素上升，分離作用提高（在副電機轉(zhuǎn)速確認后），螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的差轉(zhuǎn)速隨之增大，處理才能加大，但離心機的振蕩、噪聲也隨之添加，使用壽命會有所下降，一般在能滿意分離要求的前提下，選用適宜的轉(zhuǎn)速是十分重要的。
2、進料流量（處理量）：進料流量小，料液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的軸向流速也小，物料在機器內(nèi)停留時間則長，分離作用提高；進料流量增大，軸向流速也增大，物料在機器內(nèi)停留時間削減，分離作用隨之下降。此外進料流量還受到螺旋排渣才能的限制。當物料含固量較高，進料量過大，會造成分離后的沉渣因不能及時排出而引起轉(zhuǎn)鼓堵料，影響分離，極點狀態(tài)乃至不能分離，造成機器堵料毛病。

3、溢流調(diào)理環(huán)直徑：轉(zhuǎn)鼓大端溢流調(diào)理環(huán)直徑的調(diào)理，能改動轉(zhuǎn)鼓沉降區(qū)和干燥區(qū)的有效長度，溢流調(diào)理環(huán)直徑小，則沉降區(qū)增大，干燥區(qū)削減，轉(zhuǎn)鼓的液池深度添加，分離后液相中含固量可降低，但固相的含濕量添加，反之溢流調(diào)理環(huán)直徑增大，沉降區(qū)長度削減，干燥區(qū)長度添加，分離后液相中含固量將添加，分離作用變差，而固相沉渣含濕量會削減，在實際使用時應(yīng)依據(jù)分離要求綜合考慮，經(jīng)操作試驗后選用適宜的溢流調(diào)理環(huán)直徑D。
4、轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速：差轉(zhuǎn)速小，螺旋對流體擾動小，分離作用變好，固相沉渣在干燥區(qū)的停留時間長，固相含濕量削減，但固相排渣才能下降，易發(fā)生堵料；反之差轉(zhuǎn)速大，螺旋對流體的擾動加大，分離作用變差，固相沉降在轉(zhuǎn)鼓中停留時間削減，固相沉渣的含濕量會增大，但固相排渣才能添加。差轉(zhuǎn)速的確認一般是依據(jù)物料含固量巨細來定，含固量較大應(yīng)選用較大的差速，含固量較少則選用較小的差速，差轉(zhuǎn)速的終究確認是依據(jù)試驗，由分離要求，處理才能等因素來確認。差轉(zhuǎn)速的調(diào)整可經(jīng)過變頻調(diào)速器來實現(xiàn)，差轉(zhuǎn)速的使用范圍一般在10~25r/min內(nèi)。
5、懸浮液的特性：物料中固相粒子越大，則越易分離；固相粒子巨細不一，則能被分離極限粒子決定了終究的分離作用，部分小于極限粒子的小顆粒，將會隨分離清液夾藏出去。液固兩相的重度差愈大，則分離越簡單，懸浮液的粘度越小，則越易分離，反之則難分離。為此可適當提高物料進料溫度或經(jīng)過絮凝方法，加快自在沉降速度的預(yù)先處理，以降低粘度來改善分離條件。